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速锋落地第二弹,就是要你赚赚赚!我们一起冲冲冲!!

发布时间: 2020-05-14 10:56:09 作者:未知


大家好,我是小Chao,今天给大家带来的是速锋在目前铝挤压产线上的应用特点
小Chao采访了新井田总经理王越,让他与大家零距离分享速锋产线的优势和未来的方向。


 
“我们把速锋比作发动机,一艘小船,人在划,我们给小船装了个发动机,这个发动机可以不是我们首创的,我们做的最有价值的一件事,就是将这个发动装在了这艘小船上。”——昆山新井田总经理王越
 

 
切割机这个设备市场上很多人都在做,也有钻研的很深的。但是我们现在是把这个设备植入到它整个生产线里面去,完成了在线操作,原来在搬运、操作上的人工,可以大大节省劳力,做到一步到位。
 

 
但是,对于目前的铝挤压产线,很多人都选择维持现状,一方面是因为产线改造的巨大成本问题,使得他们没有升级变革的勇气。他们不愿意改变.他觉得我生产的好好的,我没有理由冒这个风险。另一方面,在铝制品供过于求的市场氛围下,传统制造业固有的闭门造车的思维逻辑的约束,使其没有办法完成产线思维的升级与扩张。
 

 
在工业革命的浪潮下,智慧工厂与全自动理念已经渐渐深入人心。如何稳固立足于工业浪潮前沿,在马革裹尸的市场残酷竞争下屹立不倒。速锋通过迭代,已经集高效、节省、创造于一身,预计每年每条产线创造价值超过千万。
 

 
在产线升级上,我们推出了自动拉伸设备、自动牵引设备、自动装框等,我们要做整个产线的全套解决方案,而不是仅仅依靠速锋切割机,他一定是产线的每一个环节都要有升级与迭代,方能完成产线的最终升级优化。
 


今天,小Chao就和大家介绍一下目前市场上铝合金整条产线分布及设备。



铝挤压生产线

 
铝合金产线的原料是铝棒,第一步是通过上料装置将铝棒推送至加热炉口,第二步,通过天然气加热炉设备,将铝棒加热至一百余度,让其软化,便于切割与塑形。第三步是对软化铝棒的切割,目前市场上有冷切和热切两种技术,根据工厂的不同需求选择不同的切割技术,在切割完成后,通过热化,将铝表面的氧化层灼烧,两端喷一些涂料,防止切割过后的铝棒与设备发生黏连。第四步是挤压工作,通过自动上料设备将铝棒推送至千余吨的挤压机中,将铝棒按照模具形状挤压成型,这个过程类似于橡皮泥推拉制品的过程。
 

 
第五步是拉伸与牵引的过程,通过牵引机与输送带将铝棒拉伸至30-40米长,通过在牵引的冷装,给铝棒迅速冷却,然后自动拉直,在这个过程中,卡钳会将头尾料给夹扁,使其完全变形,前后约有一米的距离是要被切除的,这就白白损失了相当多的原料,目前传统的自动拉伸装置,普遍采用液压的形式,无法对材料进行精准长度、稳定性控制,速锋前端的自动拉伸通过电感应的方式,能够做到全自动化。
 

▲速锋产线实景图


第六步是切断,没有采用速锋设备的产线,仅仅将不足40米的成型铝棒进行切断,没有办法做到精确的切割,将切断的成品再通过自动装框设备搬运至精确切割机上进行二次加工,严重损耗了大多数的人力与物力。而采用速锋设备的产线,能够在自动牵引的过程中,把握切割精度,目前除了速锋,目前人工的切割是没有办法做到精准的1米切割,最大可能的节省原料,同时也不需要进行二次加工,通过速锋产出的成品可以直接进入自动装框设备,运至仓管。

新井田速锋在线切割机的诞生,无疑为能耗、劳力、场地、效率等带来了颠覆性革命,通过在线切割的方式,结合自动拉伸、牵引、装框等产线配套设备,最终实现铝挤压线整体解决升级方案,希冀与您的合作。
 

 

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