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速锋项目未来之路 | 二篇 ·传统铝加工的破局之道

发布时间: 2020-06-03 04:43:26 作者:未知

 
铝加工行业在国内真正得到飞速发展已有六十余年,伴随着国家对传统制造业的政策侧重与大力扶持,传统制造业获得巨大发展,铝型材市场规模不断扩大。如今中国已经成为铝型材产能第一大国,但,问题也随之而来——产能高却质量低下,大批的废铝占用了大量的资源。
 


大胆放眼未来的五年,为了迎合国际市场需求,拉动内需快速增长,铝型材品种将不断增加,铝制品品质精益求精,附加值更高,也趋于节能环保与轻量化。具体来说就是:在铝加工工艺上,向着更精细化方向发展;在产线改革上,向着智慧化方向发展;在铝加工装备上,向着智能化方向发展;在企业建设上,向着大而强和专而精方向发展。随着品种增加、品质提升,铝型材也将更广泛的应用于建筑、电力、汽车制造、家电、电子机械设备等领域,市场需求有望继续释放。

今天,小chao和大家一同分析,目前传统铝加工行业的现状,及在工业快速发展亟待改革之初,铝型材生产线如何完成升级塑造,速锋项目又在此革流中扮演什么角色。
传统铝加工现状

我国铝挤压生产技术如精切割、快速塑形、实时监测等发展较欧洲发达国家有所差距,这也导致了国内铝挤压行业较其他行业发展迟缓,更由于没有良好的管理规范,市场环境脏乱差。除此之外,目前,国内的生产工艺也相对落后,其中,最为突出的就是产量过剩、成品率低、良率低、效率低等问题。

 

在传统铝加工泥泞中挣扎徘徊的最关键的因素,技术只占其一,更为关键的从古至今“人劳理念”的束缚。传统产线的生产方式和工艺没有人愿意打破,谁都不愿意或者害怕成为第一个吃螃蟹的人。

 

现如今随着德国、美国、加拿大等发达国家工业4.0智慧工厂概念的输入,国内也逐渐有一种“萌芽新生”的趋势,开始渗透各个制造业行业。铝型材行业如果不开展全面变革,革新劣势,将沉没在时代趋势的浪淘之下。


 

大家都知道,在没有自动化在线生产理念时,人力和工人的经验和习惯成为了产线最大的依靠与保障。这种由人的综合素质能力决定产品好坏的思维惯性与因素,将成为埋藏在传统制造业沃土下的一颗定时炸弹。每个工人的水准各有高低,即使是最有经验的工人也无法把握绝对的精准度,更是不能保证成品的质量。

 

下面为大家举几个例子。

 

目前,国内数千条铝型材挤压线还采用传统的牵引设备,每台设备至少配备2-3人的现场操作,以肉眼恒定的牵引精度,最终会导致在铝型材在牵引过程中大幅抖动、较高延迟、绝对误差,最终产品的质量受到了较大影响;此外,放眼产线,在牵引设备完成动作后,绝大多数厂商采用传统的拉直设备,始终离不开人工操作,无法实时掌握型材变化。


 

切割与状况是铝挤压产线中尤为关键的环节,当下传统的切割设备,尽管有部分已经完成了自动化的升级,但还是依靠人工的操作,一个师傅的好坏,都将决定精度的高低,大大浪费了切割时间与人力成本;在完成切割后,龙门式装框是目前最为传统的装框流程,人工装框,无法对特定型材的产品进行合理化的空间分布,从而大大浪费了场地。
 

速锋项目带来的破局之道

 

在铝型材行业产品质量低迷、耗费大量资源的环境下,由昆山新井田智能设备有限公司历经十余年打造的“速锋全自动铝挤压生产线整体解决方案”项目应运而生。该项目依托新井田在自动化行业的十余年经验积累、百余项专利技术及数十人专业研发制造团队,在“在线理念”的引导下,终于打磨出一款基本适用于所有铝型材产线的整体解决方案——全国首创全自动无人值守生产线。

在铝型材行业产品质量低迷、耗费大量资源的环境下,由昆山新井田智能设备有限公司历经十余年打造的“速锋全自动铝挤压生产线整体解决方案”项目应运而生。该项目依托新井田在自动化行业的十余年经验积累、百余项专利技术及数十人专业研发制造团队,在“在线理念”的引导下,终于打磨出一款基本适用于所有铝型材产线的整体解决方案——全国首创全自动无人值守生产线。
 


 

为了让大家更直观的了解整条产线,下面介绍几台设备:

 

全国首创自动在线牵引设备:新井田引进国外先进技术,结合国内顶尖研发团队,在全国范围内率先完成了全自动在线牵引设备的落地。其能保证产品在牵引过程中全同步无损耗,真正意义上实现了“从动”与“主动”形态的转变。据数百次现场试验,保持牵引力恒定,实现了零误差、零延时、高精度、低抖动。

 

全自动在线拉直设备:全自动伺服拉直设备与全自动矫形装置相结合,配备智能数控、全自动无人化操作,携带旋转变为功能,全过程监控,标准配备六台摄像头,实时检测型材变化,精度可达0.05mm,可根据客户的不同需求,可以减少或增加摄像头监测点。

 

全国首创全自动在线精切设备:采用速锋4A级标准实施,切割型材长度为100-6000mm,长度100-2500mm,几乎适用于行业96%的铝型材,同时,在高适配性的基础上,切割精准度可控制在±0.1mm。用户可以根据实际产线需求,随意搭配通道。

 

全自动装框设备:采用行业首创的全六轴机器人装框,可以满足行业所有铝型材的装框需求,支持自动翻面、支撑、层叠、取样,最大程度上节省场地空间。同时,作为产线的最终环节,我们在全自动装框环节上,配备了全自动智能在线复检设备与打码设备,可以检测型材的角度与垂直度,保障产品质量。
 

速锋项目带来的全面提升

01/
全线一个总控制系统,每个工作站都有独立的控制操作页面。外接口方便,保证了接口的统一性,这将是未来五年至十年传统工业的大趋势。

02/我们的整条产线具备极佳的智慧预警与诊断一体化功能,防患于故障之前,真正做到了为客户着想。

03/整条产线全自动化,摒弃了传统的液压系统,保证了精度、维护以及保养问题。

04/整条产线,我们能够做到,效能提升50%,成品提升8%,良率提升8%。以1800吨的挤压机,产品为天窗导轨行业为例(或是1800吨的生产线),每年创造价值超过一千五百万,保守估计,8个月收回成本。


 

新井田致力打造“在线理念”,将无人化、自动化、智能化聚集一身,全面升级铝加工产线。在未来,我们将继续秉承“追求卓越,力求完美”的初心,不断创新改革,比如立式生产线,有望将现有产能扩大3倍以上。


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